从江西景德镇、福建德化，到山东淄博、河北唐山和浙江龙泉等地，无论是管理机制创新还是科技创新，我们时时处处都能感受到这些地区在推动陶瓷业加速转型中强烈的创新发展气息。

阳春三月，走进位于江西省景德镇陶瓷工业园内的神飞特种陶瓷有限公司，厂区内干净整洁、草木葱翠，车间里工人们正埋头紧张生产，实验室内科技人员在认真测试……一派生机勃发的景象。正在厂区内巡视的董事长郑红卫陪着我们边参观边介绍。这家创办不到8年时间的陶瓷企业，依靠科技创新实现了从传统陶瓷企业到高科技陶瓷企业的转变。目前，该公司历时5年、累计投入7000多万元人民币自主研发并获江西省重大科技项目的超高压陶瓷电阻项目已进入产业化阶段。郑红卫信心满满地说：“这个项目全部产业化后，在未来10年内可形成百亿元人民币左右的年产出规模。”

神飞特种陶瓷有限公司的跨越式发展，仅是这些地区加快陶瓷业转型发展的缩影。从江西景德镇、福建德化，到山东淄博、河北唐山和浙江龙泉等地，无论是管理机制创新还是科技创新，我们时时处处都能感受到这些地区在推动陶瓷产业提速转型中强烈的创新发展气息。近年来，这些地区的陶瓷业发展“风生水起”，创新成为产业提速转型的一大亮点。

在距市区十多公里的景德镇陶瓷工业园区内，一条条平坦宽阔的道路纵横交错，一座座极具现代气息的厂房星罗棋布……一个颇具陶瓷特色的现代产业园区已形成规模。据景德镇市瓷局副局长雷军介绍，该园区建设自2004年启动以来，景德镇市以产业集聚为主方向，以科技创新为主驱动力，以招商引资为主抓手，加强园区硬、软件建设，加快推动陶瓷产业基地建设，成功引进了神飞特种陶瓷有限公司等一批高技术陶瓷企业和高端日用陶瓷企业。2007年以来，已累计引进项目 109项，实际引进外资6861.82万美元、内资106.075亿元人民币。

目前，该园区已集聚各类陶瓷企业140多家，去年实现陶瓷工业产值近百亿元人民币，成为全国目前唯一的“国字号”的国家新型工业化陶瓷产业基地，成为推动景德镇市陶瓷产业提速转型的重要承载平台。

陶瓷工业园区的迅速崛起，成为景德镇陶瓷业凤凰涅槃的一个典范。作为千年瓷都，景德镇陶瓷业在上个世纪90年代中后期，曾因种种原因而陷入了发展的低谷。进入新世纪，面对历史遗留给景德镇的这块无价瑰宝，该市牢固确立建设繁荣、和谐、魅力瓷都的战略目标，创新管理体制机制，成立了由党政一把手挂帅的陶瓷发展委员会，建立了专业管理机构瓷局，统一协调规划陶瓷业发展，强化规范服务。同时，出台了《景德镇陶瓷品牌发展战略实施意见》等一系列政策措施，大力引导扶持陶瓷业转型发展，初步形成了以陶瓷文化和科技创新为基础，以高技术陶瓷为支柱，以高档日用陶瓷和陈设艺术瓷为主体，以建筑卫生陶瓷为辅助的陶瓷业新格局。去年，该市陶瓷工业实现总产值215亿元人民币，约占该市工业经济总量的1/3，同比增长11.63%。

创新创造，企业是主体。俗话说：“世界白瓷在中国，中国白瓷看德化。”在福建省德化县，自主创新成为越来越多陶瓷企业的自觉行动。在该县的龙鹏集团有限公司出口产品展示厅，形态逼真、琳琅满目的西洋工艺瓷产品令人目不暇接。该公司常务副总经理曾海波介绍说，这些年来，他们坚持以市场为导向，不断加大科技研发投入，年均投入600多万元人民币用于新品开发，年均推出新品上万件，年出口额1000多万美元。近年来，该公司又创造性地实施“企业+大师”的发展模式，与连紫华等一批工艺美术大师合作，大力发展文化创意产业。该县目前唯一的一家陶瓷行业上市企业——福建冠福现代家用股份有限公司，建立了福建省首家省级企业技术中心，自主研发高耐热陶瓷煲、金玉瓷骨锂瓷等8大瓷种，年产量上亿件，其中的高热陶瓷被列入国家火炬计划项目。并且，创造性地实施了“一伍一拾”的营销模式，在全国建立起完整系统的营销网络，产品进入全国大中城市的8000多家超市、大卖场，年销售规模7亿多元人民币。

作为当地的支柱产业和富民产业，德化县坚持陶瓷优先发展战略，牢固确立“传统瓷雕精品化，工艺陶瓷日用化，日用陶瓷艺术化”的发展思路，创新理念，出台政策措施，大力搭建平台，积极鼓励引导企业以市场为导向走创新发展之路，大力扶持陶瓷企业加快“走出去”步伐。这些年来，广大陶瓷企业以“继承传统、创新发展”为指导，自主创新热情不断高涨，相继开发出红釉瓷、色釉瓷、结晶瓷等数十个新种类，应用领域不断拓宽，日用工艺陶瓷产业集群被评为中国百佳产业集群。据了解，去年，该县陶瓷业总产值达124亿元人民币，其中80%以上的产品出口至欧美等国际市场。站在新的起点上，德化陶瓷业瞄准了更高的发展目标。据该县经贸局局长温明源介绍，该县将围绕“中国瓷谷”的目标，以“文化创意、科技创新、品牌经营”为驱动，加速推动陶瓷业转型升级，打造“中国瓷都·德化”品牌，着力打造世界瓷艺城。

喷墨打印技术的采用，对中国建陶业来说，不亚于一次革命。在山东省淄博市，新博陶瓷有限公司凭借先进装备和技术，成功把喷墨打印技术运用在了陶瓷生产中。相对于传统产品，喷墨打印陶瓷印刷图案逼真细腻，实现立体感的花纹、防水耐磨，既具有墙纸的表现力，同时又具备陶瓷的硬度和质感，丰富了陶瓷产品的表现力。一块砖多卖十多元，一条线的利润抵到原来的三条线，新博陶瓷走出了一条精彩的转型之路。作为全国最大的卫生陶瓷生产企业，河北省唐山市惠达陶瓷集团于 2008年成功研制了纳米自洁釉卫生洁具，使产品在使用过程中具有抗菌、自洁的效果，技术水平国内领先。浙江省龙泉市金宏瓷业和浙江大学科研机构，共同研发了适用于青瓷的纳米技术，极大地提高了日用陶瓷产品的科技含量，提高了产品的附加值。去年，该企业销售额超过了

1亿元人民币。

新技术、新装备的广泛应用，不断赋予传统陶瓷业发展新活力。据了解，如今，淄博建陶业掀起了上马喷墨打印技术的热潮，淄博产区拥有喷墨打印机的企业已近30 家。目前，淄博每年开发的新材质、新产品销售收入占行业总销售收入的30%以上。唐山目前陶瓷产品已经出口到世界165个国家和地区，其中占到总产量 85%的卫生陶瓷出口名列全国第一，出口额约占全国出口总额的1/3。龙泉青瓷企业数从2009年的126家增加到2012年的400余家，青瓷行业生产总值从2009年的3.2亿元人民币增加到去年的10多亿元人民币，陶瓷业转型升级步伐不断加快。

编后语：

自主创新是一个老话题，却是传统产业加快转型中要始终面临的一个新课题。加快转型，贵在创新，难在坚持。景德镇等地在致力推动传统陶瓷产业提速转型中的一些创新实践再次验证：坚持创新，是传统产业转型升级的力量之基、活力之源。

“他山之石，可以攻玉。”坚持创新，不断增强自主创新能力，既要用好市场这只“看不见的手”，也要用好政府这只“看得见的手”。采访中，我们深切地感受到，这些陶瓷产区特别是景德镇的陶瓷业“雄风再起”，得益于他们这些年来持续不断的创新。发展陶瓷业，擦亮陶瓷这块“金字招牌”，需要紧密结合实际，在创新管理体制机制上狠下工夫，在激发企业创新发展激情上做好文章，大力引导企业想创新、敢创新、能创新、坚持创新，发挥好企业创新的主体作用，携手推动陶瓷业蓬勃发展。